自动不锈钢产品电解抛光生产线

本公司有十年以上设计、生产不锈钢件电解抛光设备经验，可为客户上门设计,安装,调试电解抛光生产线。

全自动不锈钢产品电解抛光生产线电解抛光原理 

电解抛光是电镀的反向行为，在工件表面可去除1-5个丝的余量，电解质通常为磷酸和的混合物，电解抛光在电解质和电流的作用下进行，其中重要的原理是微峰**被去除，而工件的宏观轮廓不会被改变。

全自动不锈钢产品电解抛光生产线组成

不锈钢电解抛光设备由整流器电源，电解槽，加热设备，夹挂装置，过滤设备，清洗设备组成。

适合电解抛光的材质 

适合电解抛光的材质有：奥氏体和铁素体不锈钢，镍及镍基合金（哈氏合金，镍铬合金），铜及铜合金，铝及铝合金，磁性合金，铬钴合金。其中以不锈钢和不锈铁电解抛光得到了较广泛的商业应用。几乎任意大小和形状的产品都是可以应用到电解抛光的。

全自动不锈钢产品电解抛光生产线电解抛光的优势

在大多数情况下，电解抛光后的工件表面有更高的明亮度和更高的反射率。

电解抛光能使工件表面铬镍化合物富集，在同等条件下工件的耐腐蚀性明显增强。

电解抛光后工件表面更易清洗和保持清洁，减小表面摩擦系数，消除表面应力集中，能较快的消除毛刺。

对于机械抛光来说，电解抛光有更和更高的效率，特别针对工件较为复杂的情况。

全自动不锈钢产品电解抛光生产线采用液压传动，运行平稳可靠，噪音小；电脑自动控制系统，PC可编程序控制器控制全线，操作动作简单、准确；速度时间可根据电镀工艺的各项技术要求进行任意调控。设有缓冲装置、镀件夹持稳固；大大减少操作人员，提高电镀品质。生产效率高，产量大。适用于中、小工件的大批量生产，主要用于五金电镀行业挂镀镍、铬、青铜、银等电镀设备。 

全自动不锈钢产品电解抛光生产线特点：

1. 采用链条传动方式，运行平稳可靠、嗓音小、易维修；

2. 控制电路设计先进，采用光电接近开关，行程开关多重保护，保运行可靠，并且运行速度、时间可根据需要调整；

3. 不锈钢电解抛光生产线设计合理，结构紧凑，占地面积小可使工作环境大为改善；

4. *集中控制系统，整个电镀过程一气呵成，性能可靠，电气全自动。

全自动不锈钢产品电解抛光生产线控制系统：

1. PLC采用日本：“三菱”系列，传感器采用日本欧姆龙

2. 变频器采用日本“三菱”品牌

3. 各端安装紧急停车按扭开关

4. 控制面板上设置带灯按扭开关

5. 不锈钢电解抛光生产线如有设备故障，除了有保护措施，还有蜂鸣器报警和报警警示灯

6. 控制系统带有短路、缺相、漏电、过载等自动保护功能、主要机械全自动。

全自动不锈钢产品电解抛光生产线结构参数：

主要由机械部分、槽体部分、管路、槽内铜排、电器控制、抽风及废汽处理装置组成。

机架采用10#槽钢及63#角钢、a3钢板及无缝钢管等机加工焊接而成，焊接后经打磨，防锈漆、防腐漆2层；

2. 不锈钢电解抛光生产线传动部件，链条为63.5. mm节距单排键条传动；

3. 配用电机为4较，功率20hp电机一台，用中国台湾产调频器调速臂速；

4. 全自动不锈钢产品电解抛光生产线减速机选用：双驱动立式wc135型m80-30蜗轮蜗杆减速机；

5. 不锈钢电解抛光生产线小车用10mma3板加工焊接且表面喷粉防腐，每个小车配可调式滚轮四套，用50mm2导电，软缆导电确保导电的良好接触；

6. 车臂用冷拉φ20元钢制造，外套pvc塑料管防腐，阴极杆用φ20紫铜制造；

全自动不锈钢产品电解抛光生产线主要用途：本品主要用于不锈钢、铜、铝、锌、镁、钛、钢铁等金属的电解抛光使用。还可以进行电解抛光后钝化处理。

全自动不锈钢产品电解抛光生产线主要优点：

1、高可靠性：在多年电解行业应用基础上，经过不断创新，整机设计合理，主要零部件采用优质进口器件，核心部件采用国际技术产品，控制电路采用专有技术，保护齐全，隔离及防腐措施合理。

2、高稳定性：系统反应速度快，对于网电及负载变化具有较强的适应性，输出精度可达1%。

3、节电效果好：较可控硅整流器可节电15%-30%，对于电解企业降发挥重要作用。

4、体积小、重量轻：体积与重量为可控硅设备的1/5-1/10，方便规划、扩建、移动和安装。

5、输出电压，电流可调，限压，限流可调，大大提高客户使用灵活性，并有远控操作功。

6、全自动不锈钢产品电解抛光生产线保护功能齐全，输入过压保护，输出过热过流保护，缺相保护。