自动油管超声波清洗机

    全自动油管超声波清洗机主要用于发动机油管的清洗、吹干、烘干、喷油防锈。油管表面附着的切削液、油污、粉尘、颗粒杂质等经过超声波处理后，使附着物与金属表面脱离，再经过高压喷淋冲洗后，能够彻底清洗金属工件上的颗粒杂质和油污，从而达到人工无法达到的理想清洗效果。全自动油管超声波清洗机利用超声波清洗，具有清洗速度快、清洗效果好、不损伤物件、减轻劳动强度、节约成本等优点。

    全自动油管超声波清洗机由喷淋清洗系统、超声波清洗系统、过滤循环系统、喷淋漂洗系统、变频调速系统、吹干系统、烘干系统、喷油防锈系统组成。

    全自动油管超声波清洗机超声波是基于超声波发生器发生的高频超声震荡信号，通过换能器转换成机械荡传播到介质清洗液中（水剂,油剂,溶剂）产生空化效应，使介质中正负压区产生数亿计的真空气泡循环“爆破”,正是这种“”力冲击工件，同时也有一定的吸力，使工件表面、缝隙、孔洞的污垢迅速剥离而达到洁净的目的。随着超声频率的提高，气泡数量增加而爆破冲击力减弱，因此，高频超声特别适用于小颗粒污垢的清洗而不破环其工件表面。
    全自动油管超声波清洗机过滤循环系统由粗，精过滤两部分组成。粗过滤是将清洗产品的回流液，循环经过磁性吸附及丝网粗过滤分离组成。在清洗过程中，清洗回流液中金属物经过磁性吸附分离。颗粒物经丝网粗步过滤后,再由高压泵送入精细过滤系统，这样可以大大的提高精细过滤芯使用寿命，节约了成本。全自动油管超声波清洗机精过滤器是由过滤桶内的精细过滤芯（过滤芯可根据用户的清洁要求选择配制）的高压过滤。用户可以自行更换清洗过滤桶内的滤芯,使产品达到更好的清洁度。
全自动油管超声波清洗机喷淋系统：把输送到喷淋区中的工件污物上下面经高压导向喷嘴逐个冲洗。辅助喷嘴使产品侧面清洗。

全自动油管超声波清洗机变频调速系统，减速电机通过变频器无级调速可控制产品清洗时间的长短和工作效率。

全自动油管超声波清洗机吹干系统： 多种加热方式（根据客户定做,温度可调采用数字温控）。吹干系统采用高压力的旋涡风机经多组引导喷嘴,导向吹干。

全自动油管超声波清洗机特点：

超声波频率低，为28KHZ，清洗能力强劲，功率大，适合金属零部件的清洗。

干燥系统良好：

全自动油管超声波清洗机采用人机界面，操作方便简单；

PLC控制，自动化程度高。

采用全自动单臂机械手提移，运行平稳、可靠、准确度高。

全自动油管超声波清洗机上、下抛动助洗，更有利于快速均匀清洗。

逐级高精度过滤，保证洗液干净。

即时加热器供应热纯水，结合纯水慢拉，实现快速脱水。

全自动油管超声波清洗机采用隧道净化热风干燥，确保干燥。

超声波振板与发生器为分体式，采用高频线连接；

进口SUS316L不锈钢制作，并经特殊镀铬处理，耐酸耐碱，经久耐用；

安装布置灵活，可分为底振工和侧振式；

可连续24小时无故障工作，性能稳定可靠；

全自动油管超声波清洗机各种规格、尺寸、功能均可按客户要求定制。

专为金属前清洗设计，打造金属PVD镀膜前清洗标准工艺

*更换夹具即可实现清洗前后工艺的结合

全自动油管超声波清洗机可同时实现清洗、钝化、防锈、干燥等功能

合理配置用水系统，实现DI水重复使用，用水量明显减少

配置快速加热及恒温控制系统，适应大批量生产需求

将内循环同隧道烘干相结合，在较低温度下可快速干燥