全自动刀片电池铝壳超声波清洗设备

全自动刀片电池铝壳超声波清设备主要由超声波溶液清洗槽、超声波粗漂洗槽、超声波精漂洗槽、内过滤循环系统及自动温控加热系统组成,四个由不钢材质制作的溶液超声波清洗槽、超声波粗洗槽、超声波精洗槽组成的一条可连续工作的清洗设备。

清洗和漂洗阶段是采用环形的喷淋管道和喷嘴对零件进行脱脂清洗和漂洗。不锈钢液泵会将清洗液从清洗槽和漂洗槽中抽吸出来，以实现铝壳的喷淋清洗和漂洗。在后的干燥阶段，采用压缩空气吹干和热风干燥的组合。该机器还配置有连续过滤系统和电磁阀控制的自动装置。 

全自动刀片电池铝壳超声波清洗设备是利用**20KHZ的**音频信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传入清洗液中，超声波在清洗液中疏密相间在向前辐射，使液体流动并产生数以万计的微小气泡，这些气泡是在超声波纵向传播成的负压形成生长，而在正负压区迅速合（熄灭）。这些微小气泡的形成、生长，迅速闭合称为空化现象。在空化现象中这些气泡闭合时形成**过1000个大气压的瞬间高压，伴随着不断产生的瞬时高压就象一连串小爆炸不断在轰击物体表面，使物体在表面及缝隙之中的油脂污垢迅速被剥落，达到迅速清洗效果。

全自动刀片电池铝壳超声波清洗设备由PLC可编程器自动控制清洗，设备生产主线由2个超声波溶液清洗脱脂槽、3个超声纯水漂洗槽与1个漂洗槽及1个纯水慢拉脱水槽、热风净化隧道干燥系统组成，共7个槽位。在超声溶剂槽中，利用超声波强劲的渗透力冲击工件表面并结合溶剂的除油去污能力，使紧附在工件表面的油污迅速脱落，清洗、漂洗、脱水及高效过滤热风干燥使之达到高洁净度要求，从而达到洗净目的，彻底清洗工件。

全自动刀片电池铝壳超声波清洗设备作业流程：

   装有产品的洗篮放置自动入料台上，由PLC 控制进料系统定位再通过提升机构、平移机构的配合龙门机械手依次送入各工序段，对工件进行各工序段的清洗、漂洗、脱水、干燥完成后，通过传动，自动将洗篮送出，人工卸下洗篮，即完成整个清洗过程。整机清洗部分为全封闭结构，装有可拆卸的观察检修门。设备配电设施为独立的电控柜放置进料口位置。经多年的设计制造经验证明，结构合理，并配有**纯水设备作为清洗水源是理想高洁净度清洗**设备。

全自动刀片电池铝壳超声波清洗设备工作流程：
上料 → 1、工艺槽 → 2、超声波剂清洗→ 3、超声波剂清洗 → 4、超声波 DI 水清洗 →5、超声波 DI 水漂洗 →6、超声波 DI 水漂洗 → 7、DI 水慢拉脱水 → 8、干燥 →9、干燥 10、干燥→11、干燥→9 下料

机器采用省电节能方式进行工作
清洗篮尺寸：清洗篮有效尺寸为：1100*550*950。内装用户挂具。
设备外型尺寸约：12500*2600*3500  长*宽*高（长*宽*高）mm  
内槽尺寸：1200*750*1200 （长*宽*高）mm 有效清洗高度为1000mm 

全自动刀片电池铝壳超声波清洗设备清洗工艺

新能电池壳（后简称电池壳）主要由铝材制成，在加工时，会采用粘度较高的拉伸油以保护工件表面不受损害。同时，由于高温加工导致的积碳烧结在工件表面也给清洗带来多的困难。铝电池外壳目前应用越来越广泛，但精度要求也相应越来越高，清洗工艺也越来越复杂。

  全自动刀片电池铝壳超声波清洗设备为客户定制的动力电池壳多槽全自动超声波清洗干燥线使用**清洗液及纯水作为清洗介质，通过超声波高频产生的“气化现象”的冲击和系统自身不停地作上下运动，经过清洗、漂洗等工序干燥方式，从而使之达到用户需要的高洁净度要求。性能稳定、结构合理、运行可靠，清洗速度和清洗效果，得到用户的**。

被清洗工件是方形电池壳，较厚的一层拉伸模具油、金属屑（产品激光切割后，部分金属附着在表面，不易掉落）、灰尘等杂质，清洗过程中不可对管件产生划伤、碰伤、变色、变形、性能改变等不可逆性损