全自动钛合金零件超声波清洗机

全自动钛合金零件超声波清洗机清洗过程由三菱PLC及工控机控制，设备由6个工位组成；分别为1个超声波碱洗槽、1个喷淋槽、1个酸洗槽、1个喷淋槽、1个超声波槽、1个真空干槽及两套上下料机构组成；本机清洗过程为全自动，人工操作简单，只需操作者将装有工件的洗篮放到上料机构工位，单臂机械手自动将洗篮依次送入各工序段，对工件逐次进行超声波碱洗、喷淋漂洗、酸洗、喷淋清洗、超声波清洗、真空干燥等处理后，将处理好的工件自动下放到下料机构上，由人工将其卸下即完成整个清洗过程。

全自动钛合金零件超声波清洗机清洗工艺：

人工上料---超声波清洗---喷淋漂洗---酸洗---喷淋漂洗---超声波漂洗---热风干燥---下料。

全自动钛合金零件超声波清洗机操作方法：

操作者将装有工件的清洗蓝放置在进料口，龙门机械手将清洗篮依次送往各工序段，对工件进行一系列清洗烘干、将清洗好的工件送到出料口，操作者在出口处将工件卸下，进行后续工作。

全自动钛合金零件超声波清洗机特点：

采用原装进口不锈钢板316L材料及原装进口PP材料制作。

配置中国台湾"研华"工控机及进口PLC及温度模块。

具有快速洗净和干燥的优点， 适用于批量连续生产。

机内全自动完成工件移送、清洗、干燥。

电机选用德国SWE品牌、气动原件全部选用日本SMC品牌。

全自动钛合金零件超声波清洗机槽体全进口不锈钢结构，耐酸耐碱，全封闭设计，简单可靠，维护容易。

喷淋水泵选用丹麦"格兰富"变频水泵。

超声波振板选用原装进口日本本多"HONDA"振板。

我们可以不同的产品设计不同的清洗工艺。

*特的设计理念；

全自动上料，自动完成清洗、漂洗、烘干流程；

大批量，高效率清洗（4000PCS/8小时）；

全自动钛合金零件超声波清洗机双面配置超声波能够*得到有效清洗；

有效清无机污染物；

微电脑触摸屏设计控制，人机界面简洁，易于操作；

可以适应各种大小的清洗；

液体循环过滤使用；

全自动钛合金零件超声波清洗机使用水基清洗液，运行，使用寿命长久；

清洁彻底，防止二次污染PCBA；

环保安全，操作者不接触清洗剂，对人体健康无影响

取放即可作业标准化。

全自动钛合金零件超声波清洗机控制系统：

采用PLC可编程控制器控制全部操作过程，既可全自操作，也可手动操作。

各储槽均装液位控制器，液位过低控制均接入PLC，控制补液和加热及泵浦,异常情况实现紧急停车，并设声光报警。

两端安装紧急停车按钮和报置。

控制盘加锁定，以防非授权人员修改并设定参数。

各段温度设定控制键可以被锁定。

触摸屏控制，所有泵浦、马达、加热、液位及气动升降、平移系统等其状态显示在触摸屏上。

控制部分设有日历计时器，加热部分的启动可以设定在作业前预先启动，自动恒温。

配有独立的配电柜，电路方面进行功能分块，强电、弱电分块，以便维护。

全自动钛合金零件超声波清洗机安装调试：

设备交付时,提供操作、调试、维修的全套技术资料，包括中文操作和维修手册。

安装调试：设备由供方运抵需方工厂，由需方负责卸车及设备，并负责将设备所需水、电、气接到位。

供方负责将上述进出水口及电源接入设备内，并按需方要求对设备进行现场调试。

培训：在安装期间，供方在现场为需方操作工提供，培训包括正常操作、维修保养、操作问题的分析和紧急处理程序。

全自动钛合金零件超声波清洗机售后服务：设备交付使用后无偿保修一年，无偿赔偿非人为操作失误造成的零部件损坏，并负责终身成本维修。

供方提供一份保副本，上面注明保修有效日期、覆盖范围以及卖方的联系人。

保修期内保证在接到需方请求维修服务后2小时内做出响应，24小时内派人前往。