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PVD镀膜超声波清洗机采用较新流行环保水基清洗工艺,该设计先进、合理,充分考虑了环保和节能的要求;并采用全封闭式结构,运行部件设计充分考虑防止污染,清洗机框架和烘干炉内均采用正压送风形式,保持运行时的风流始终外溢;同时,清洗区域与维护区域隔离开,确保润滑油脂及运动磨损不会对清洗的产品产生二次污染,通过以上措施能有效保证工作室长期处于洁净状态,从而保证产品的洁净要求;精巧的等工位移载结构能较大限度地减少辅助运行时间,保正工艺参数实施的准确性,本清洗机非常适合于LCD、TFT等基片的清洗和干燥,完**适合千级以上的环境下使用。
PVD镀膜超声波清洗机将工件放入料框内**固定夹内,由人工将料框放上入料口,等工位机械手自动将料框送入清洗机本体,上下提升机构依照PLC*的程序将料框搬送到相应高度位置;完成对工件的清洗、喷淋、漂洗、慢提拉脱水和热风干燥后、送至清洗机出口,运送到卸料台出料。等工位机械手由气缸横向驱动,直线滑轨导向;上下提升由马达驱动,直线导轴导向;慢提拉提升机构由变频马达驱动,直线滑块导向;上下料由上下提升机构独立完成;PVD镀膜超声波清洗机采用触摸屏操作系统,有手动和自动切换开关及有关操作按钮,能对整个运行过程实行控制。
PVD镀膜超声波清洗机清洗流程:
超声波溶剂清洗→超声波溶剂清洗→滴空槽→超声波水溶剂清洗→超声波水溶剂清洗→纯水喷淋漂洗→超声波热纯水漂洗→超声波热纯水漂洗→超声热纯水漂洗→热纯水慢拉脱水→热风烘干
PVD镀膜超声波清洗机槽体采用2mm厚#316进口不锈钢板,进水管采用#316不锈钢管材
超声波:超声功率:1.2或1.5KW,频率:40-60KHz,方便拆卸便于清洗。
超声波控制箱采用功率无级可调,设有功率输出显示功能。
PVD镀膜超声波清洗机配有加热系统:数字式温度控制器,显示温度与实际温度差在±5℃,要求30分钟内各槽达到设定温度,其中1、2、4、5、6、11槽必须配备储液槽,带温控控制并有液位保护;其它各槽是否配备储液槽由设备厂家根据工艺技术要求自行决定。
机械式抛动装置:上下抛动每分钟18次,抛动行程为40-50mm,抛动装置需有防止产尘的措施。
槽底成漏斗状排水完全,排水口接往总排水管;1、2、3、4、5除排水口外另加一个溶剂回收口。
PVD镀膜超声波清洗机喷淋方式采用垂直喷淋方式,方便工件取出,喷淋范围可覆盖到所有工件,压力5KG可;不锈钢洗篮架由我司提供。(L270*W370*H220mm)
*6、7、8、9、10槽均有溢流,由相对洁净程度高的槽向下一槽溢流;
槽体排液管采用易拆方式,并有滤网。
所有溢水方式均采用四周溢水。(锯齿半圆孤状)
设备底盘采用不锈钢制,门板采用不锈钢门板。
所有的过滤芯采用折叠式过滤芯,无污染;所有管道安装前必须进行清洁。
PVD镀膜超声波清洗机慢拉自动提升装置,提升速度无极可调。自动程序时,慢速提升,快速下降,也可手动控制。
设备必需运行稳定无振动,方便清洁。
PVD镀膜超声波清洗机特点:
全自动链式提升及抛动机动性,确保提升稳定、抛动均匀;
PVD镀膜超声波清洗机同步夹紧平移式机械,可搬送平稳,内部洁净;
逐级高精度纯水过滤,保证洗液洁净;
逐级高效空气过滤,保证后工序净化空间洁净;
PVD镀膜超声波清洗机**纯水慢拉脱水,确认表面脱水完全;
适合较大批量的零件清洗。
过程全自动运行、操作简单。
PVD镀膜超声波清洗机人机界面,PLC智能控制,及**限保护系统。
采用间接加热,防爆零部件等安全措施。
采用双系统引风干燥。
自动感应灭火装置。
PVD镀膜超声波清洗机优点介绍:
1、 PVD镀膜超声波清洗机清洗性能好。
清洗剂与大多数的润滑油、防锈油、机加工油同为非极性的在石油馏分,根据相似相容的原理,碳氢清洗剂清洗矿物油更好于卤代烃和水基清洗剂。
2、蒸发损失小。
清洗剂沸点较高,在使用保管过程中挥发损失小,对包装物和设备的密封要求很低。
3、 PVD镀膜超声波清洗机毒性较低。
经毒理试验,碳氢清洗剂的吸放毒性、经口毒性和皮肤接触毒性均为**低毒,且不属于致癌物质,清洗操作人员使用更安全。
4、材料相容性好。
清洗剂中不含水分和氯、硫等腐蚀物,对各种金属材料不会产生腐蚀和氧化。碳氢清洗剂又属于非极性溶剂,对大部分塑料和橡胶没有溶解、溶胀和脆化作用。
5、 PVD镀膜超声波清洗机可彻底挥发无残迹。
清洗剂是非常纯净的精制溶剂,在常温和加热状态下均可完全挥发,没有任何残留。
6、不破坏环境。
清洗剂可以自动降解,清洗废液可以放入燃煤或燃油锅炉中焚烧,焚烧生成物主要为CO2和水,对空气无污染。碳氢清洗剂中不含氯,对臭氧的破坏系数为零。